从一名普通生产管理者，到荣获今年的全国五一劳动奖章，汉源盛屯锌锗科技有限公司职工白斌文，用9年时间扎根湿法炼锌一线，凭着一股钻劲和实干精神，仅一年时间就为企业压降生产成本422．35万元。同时，他统筹安排，借助分时用电政策错峰生产，一年为企业新增效益1309．91万元。今年，这枚沉甸甸的全国五一劳动奖章，正是对他9年坚守与创新的最好注脚。

白斌文 图片由受访者提供

走进汉源盛屯锌锗科技有限公司的湿法炼锌车间，机器轰鸣，溶液在管道中有序奔流。白斌文站在监控屏幕前，目光紧盯着一组组工艺参数，不时拿起对讲机叮嘱操作细节。

“湿法炼锌流程长、工序多，经常出现原料品质波动，整个过程就像做一道工序繁多的‘大菜’，哪一环掉链子都不行。”白斌文这样形容自己的日常工作。

如今，白斌文牵头建立的“日调度、周分析、月总结”管控机制，把每道工序匹配得严丝合缝。瓶颈打通了，生产顺了，一年下来，仅生产成本就能为企业节约422．35万元。

有色冶炼是高耗能行业，用电成本压力尤为突出。白斌文紧盯四川省分时电价政策，结合电解沉积等核心耗电工序的柔性调节空间，统筹前段浸出、净液与后段电积的作业节奏，借助错峰排产、平谷段满负荷运行等手段，在保障系统安全稳产的前提下大幅优化用能结构，全年为企业新增效益1309．91万元。

降本不仅要“调时间”，更要“攻技术”。针对净液工序锌粉置换反应中锌粉消耗过高的行业共性问题，他同团队系统梳理溶液杂质元素走向，优化温度、pH值和添加方式等关键参数，成功将锌粉单耗降低20．97%。“省下来的每一公斤锌粉，都是真金白银。”他说。

在锗资源回收上，他更是大胆创新。湿法炼锌的主要任务是提炼锌，在浸出锌的过程中，锗也跟着进入溶液，不专门回收就会白白流失。目前，全球锗资源主要就是从铅锌冶炼副产品中回收的。白斌文攻克锗回收率低的技术瓶颈，让锗在浸出环节更充分地溶解出来，将锗浸出率提升到90%以上，锗金属产量同比增长20．27%，实现锌冶炼流程中伴生稀贵资源的高效回收。

不仅自己干得出色，他还带出了一支能打硬仗的队伍。9年来，白斌文坚持“师带徒”，累计组织培训超300人次。车间里不少技术骨干、操作能手，都是他一手带出来的。“他教我们不绕弯子，直接上手调参数、排故障，跟着他能学到真东西。”一位年轻员工这样评价。

没有惊天动地的豪言，只有日复一日的坚守。在平凡的岗位上，白斌文用9年时间“炼”出了不平凡的业绩，也为新时代产业工人的责任与担当，写下了一个滚烫而生动的注脚。

编辑：孔云